壓濾設備的工作原理是利用壓力泵,將煤漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩邊形成壓力差,從而實現固液分離。一般在過濾行業應用中的一般特點而言，板框壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。
　　壓濾設備在進行液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由料漿泵將料漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體料粉在濾室形成濾餅。當料漿充滿濾室后,壓濾設備用高壓泵繼 續對料漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥換向閥、壓力表、油路、油箱。

　　在行業的過濾工序中，壓濾設備進行液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值時，濾板、濾框或濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，壓濾設備使用中退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
　　液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，壓濾設備由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
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